徐州喷粉有机废气处理设备供应厂家

它的工作原理是采用催化剂使有机物质吸附在催化剂表面上，从而降低有机物氧化所需要的活化能，使废气可以在更低的温度下(通常在250～400℃)进行氧化分解，也属于无火焰燃烧。蓄热式催化氧化技术具有以下优点：①起燃温度低，反应速率快;②具有更强的自适应性;③反应温度低可抑制NOx的产生;④可处理VOCs浓度更低的有机废气，通常VOCs浓度达到1g/m3以上，系统即可在不加入辅助热量的条件下稳定运行。但催化氧化技术也有自身的局限性，比如催化剂一般都有选择性，用于复杂组分有机废气氧化时难度较大;不同的催化剂对反应温度区间有严格的要求;催化剂还有中毒失效的风险，价格也比较贵。由上述内容可知，RCO相对于RTO明显的特征是，RCO的反应温度低，可处理更低浓度的有机废气。而两种技术在能耗，投资及热量回收效率等方面也存在差异。在能耗方面，蓄热氧化技术的能耗主要包括风机、水泵及其他电气设备的电耗以及辅助燃料的消耗。辅助燃料的消耗与废气浓度、蓄热体的蓄热能力有直接关系。显然，如果废气浓度较高且蓄热体蓄热能力越强时，启动阶段结束后，系统完全可以自维持，不需要消耗辅助燃料;反之，废气浓度太低则会明显增加燃料消耗和运行成本。催化焚烧有机废气治理，就选盐城捷尔达。徐州喷粉有机废气处理设备供应厂家

工业有机废气又称VOCs，也称挥发性有机化合物，已知的有300多种，包括非甲烷总烃、苯系物、挥发性卤代烃、醇类、醚类、脂类、酚类、脂肪酸(醛、酮)、小分子聚合物、可聚合物、硫醇类、胺类等。工业生产中会产生各种有机物废气，主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等。这些废气的来源甚为普遍，其中一些化学行业石化、有机合成反应装置排气，印刷行业印墨中有机溶剂，机器行业机器喷漆，金属制品产生的味道，汽车行业汽车的喷漆、干燥炉工件生产装置排气，五金、家私厂喷涂装置排气等。工业有机废气又称VOCs，也称挥发性有机化合物，已知的有300多种，包括非甲烷总烃、苯系物、挥发性卤代烃、醇类、醚类、脂类、酚类、脂肪酸(醛、酮)、小分子聚合物、可聚合物、硫醇类、胺类等。工业生产中会产生各种有机物废气，主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等。这些废气的来源格外普遍，其中一些化学行业石化、有机合成反应装置排气，印刷行业印墨中有机溶剂，机器行业机器喷漆，金属制品产生的味道，汽车行业汽车的喷漆、干燥炉工件生产装置排气，五金、家私厂喷涂装置排气等。工业有机废气的处理工艺和净化方式有很多，但各类净化法则不是全能的。徐州喷漆房有机废气治理装置低温等离子有机废气治理设备选择盐城捷尔达。

由于RCO系统的运行温度比RTO系统低，系统的散热损失和尾气排放热损失更小，因此在更低的VOCs浓度下达到自供热运行状态;如果VOCs浓度较高，RTO系统可以自供热运行时，甚至还可以部分提取VOCs氧化放出的热量生产热水、加热导热油，乃至生产蒸汽和发电，则采用RTO系统更好，由于此时VOCs氧化放热量高，对于RCO系统反而较难把温度控制催化剂要求的温度范围内，且RCO内烟气温度低，不利于烟气余热利用。在投资方面，RCO系统中布置蓄热体一般可以比RTO系统少一些，但催化剂的价格往往比较昂贵，催化剂的使用寿命和更换频率也将影响系统的运行成本。对于处理低浓度(低于1g/m3)、大流量的废气，沸石转轮浓缩-蓄热式热氧化系统(rotatingconcentration-regenerativethermaloxidizer，RC-RTO)被广泛应用。它是由旋转式浓缩单元(RC)和蓄热式氧化单元(RTO)两部分组成的集成设备，其中RC单元的作用是使废气在进入RTO之前先进行吸附、浓缩，其工艺流程如图2所示。该系统的技术特点是：在RC系统运行时，通过转轮的转动，每个吸附块都会依次经过低温吸附、高温脱附和冷却闲置3个阶段，可见，转轮是浓缩单元的关键部件，下文将对此作详细介绍。此外，为了充分利用过程中的气体和热量。

工业有机废气又称VOCs，也称挥发性有机化合物，已知的有300多种，包括非甲烷总烃、苯系物、挥发性卤代烃、醇类、醚类、脂类、酚类、脂肪酸(醛、酮)、小分子聚合物、可聚合物、硫醇类、胺类等。工业生产中会产生各种有机物废气，主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等。这些废气的来源十分普遍，其中一些化学行业石化、有机合成反应设备排气，印刷行业印墨中有机溶剂，机械行业机械喷漆，金属制品产生的气味，汽车行业汽车的喷漆、干燥炉铸件生产设备排气，五金、家私厂喷涂设备排气等。工业有机废气的处理工艺和净化方法有很多，但各类净化原理不是多用途的，必须针对各个行业各种工况特性等针对性设计，灵活运用（君臣佐使）结合处理，方可达到治标治本之功效。下面我就大概的说几个目前市场上面常见的处理设备“只有单一的处理设备及原理”供做参考。江苏捷尔达环保技术有限公司欢迎您！光催化有机废气治理设备，盐城捷尔达厂家直供。

催化燃烧技术的工艺特点及技术进展依据有机废气预热方法及富集方法，催化燃烧分为以下3种：（1)预热式：这是催化燃烧的比较常见方式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因而在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以收回有些热量。该技能一般选用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。（2）自身热平衡式：当有机废气排出温度高于起燃温度（在300℃摆布）且有机物含量较高，热交换器收回有些净化气体所发生的热量，在正常操作下可以保持热平衡，无需弥补热量，一般只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时运用。（3）吸附-催化燃烧：当有机废气的流量大、浓度低、温度低、选用催化燃烧需耗很多燃料时，可先采用吸附手法将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，再经过热空气吹扫，使有机废气脱附浓缩成高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要弥补热源，就可保持正常运行。（4）催化燃烧技术的研讨进展跟着工业生产的迅猛发展，有机废气的品种也日益繁多，因而，人们也在不断的研发催化燃烧的一些新工艺、新技术，以进一步增强有机废气的处理效率。VOCs有机废气治理，就选盐城捷尔达。吉林电捕焦油有机废气治理厂家

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